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          解析B19钻杆管端加厚的关键技术

          解析B19钻杆管端加厚的关键技术

          发布日期:2014-1-2 11:28:04  信息来源:本站原创

            人类利用工具钻探而获取资源的历史可以追溯到11世纪,那时人们利用竹木做工具,以人畜为动力,冲击钻凿盐井,并利用伴随开采出来的天然气煮盐水获得食盐。这些***早用来钻井的竹木可以称作***代钻杆。20世纪初,利用钢铁工具和设备,以蒸汽机作动力,开始了顿钻打井,当时的钻探工具可以称得上是第二代钻杆。      
            真正意义的钻杆产生于20世纪40年代,那时利用钻头钻取岩屑,利用钻杆传递扭矩和泥浆液,钻井速度和深度也大大提高。到了70年代,随着计算机技术的高速发展,钻井进入自动化阶段,同时对钻杆性能提出了更高的要求,这个时期到现在使用的钻杆称为第三代钻杆。      
            由于水平井、深井和超深井、大位移井等钻井技术的应用,钻井成本和钻井风险也在不断提高,传统意义的钻杆已不能满足使用要求,第四代钻杆正向着高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、安全环保等方面发展。
            我国的钻杆生产开始于20世纪90年代,钻杆的生产大致包括三个部分:管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。下面介绍B19钻杆的管端加厚:
            B19钻杆的管体材料是低碳合金钢,连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、芯棒自动穿孔机成型,再次加热后进行内外径精整,矫直进入墩锻工序。由于石油钻杆的焊缝部位是使用过程中***薄弱的环节,无缝管在焊接前要对管体的两端进行管端加厚,以增加厚度来提高薄弱部位的强度,使焊缝部位的整体强度大于管体的整体强度。根据管径不同一般分为内外加厚、内加厚、外加厚3种型式,其中以内外加厚型式为主。管端加厚的过程首先是对无缝管的管端进行加热、均热;其次是用液压或者气动的方式对管端进行墩打,外表面靠模具成型,内表面靠温度梯度自然成型;***后对整个管体进行热处理、矫直、无损探伤检查。管端加厚管的关键技术在于内表面过渡带的成型,因为这个部位在使用中***薄弱,受力***复杂,大约有70%的事故都发生在这个部位,所以对钻杆的质量举足轻重。

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