• <sub id="g12uh"></sub>

      <span id="g12uh"><blockquote id="g12uh"></blockquote></span>

      <acronym id="g12uh"></acronym>
    1. <optgroup id="g12uh"><em id="g12uh"><del id="g12uh"></del></em></optgroup>
        <ol id="g12uh"><output id="g12uh"></output></ol>

          河北永广矿山设备有限公司

          关于我们 /ABOUT US

          在线留言

          地 址:河北省邯郸市魏县回隆工业园区
          联系人:韩经理
          电 话:13603102313
          传 真:0310-3410588
          网 址:www.mag-horizon.net

          您当前所在位置:首页 > 新闻中心 > 聚晶金刚石复合片残余热应力的影响因素(下篇)

          聚晶金刚石复合片残余热应力的影响因素(下篇)

          聚晶金刚石复合片残余热应力的影响因素(下篇)

          发布日期:2015-11-5 16:25:56  信息来源:本站原创

              为了解pdc 残余热应力随pcd 层与硬质合金层厚度比的变化规律,采用热-结构耦合法对pcd层厚度为0.5~2.0 mm 的16 种pdc 进行了分析,随pcd 层厚度由0.5 mm 增加到2.0 mm, 即pcd 层与硬质合金层厚度比由0.067 增加到0.333,pcd 层***大径向压应力逐渐降低,由1.61 gpa 降低到1.03 gpa;pcd 表面中心压应力也逐渐降低,由1.61 gpa 下降到380 mpa ;轴向拉应力云图显示,随着pcd 层与硬质合金层厚度比值的增加,pcd 层界面边缘的***大轴向拉应力由 697 mpa 增加到了1.01 gpa;位于界面边缘处的***大剪应力则从106 mpa 增加到136 mpa .在模拟计算中,pdc 总高度为8 mm,因此,pcd 层加厚,一方面使硬质合金基体相对变薄,同时pcd 层与硬质合金层厚度比值逐渐增加。  
              随着pcd 层与硬质合金层厚度比的增加,pcd 层***大径向压应力和pcd 层表面中心的压应力均明显下降,同时pcd 层***大轴向拉应力逐渐增大, ***大径向应力出现在界面结合处,***大轴向应力出现在pdc 边缘靠近界面处。bertagnolli 等人的研究表明,pcd 层表面具有较大压缩应力的pdc 在达到金刚石抗拉极限前能够承受更大的载荷 .压应力的存在不会引起复合片龟裂和脱层,对复合片在钻进时抵抗外力也是有利的,而较大的轴向拉应力的存在对脆性材料是非常有害的。但pcd 层太薄会严重影响pdc 的使用寿命。因此,应该在保证pdc 使用寿命的前提下尽量降低pcd 层与硬质合金层厚度比值。
              2.pdc 压制过程中烧结温度的波动对残余热应力的影响
              利用六面顶压机, 在高温高压条件下(1 300~ 1 500 ℃,6 gpa) 压制pdc 的过程中,温度的控制是一个非常重要的很难控制,也很难解释其出现的原因。复合片的烧结温度范围一般在1 300~1 500 ℃, 钴-碳液相共晶温度为1 320 ℃。在生产过程中,主要是原材料个体差异以及操作原因,烧结温度常常不能较准确地控制在有效温度范围内,且烧结过程中温度的测量非常困难,很难直接通过实验的方法研究烧结温度对pdc 应力的影响。
          为研究pdc 烧结温度的波动对残余热应力的影响,对不同烧结温度条件下的pdc 进行了有限元分析。分析中采用的材料物理力学性能参数,计算模型及模型有限元网格划分。对烧结温度在1 000~1 500℃范围内的11 种烧结温度条件下的pdc 的残余应力进行了数值模拟,模拟过程中的室温为20 ℃。烧结温度对pcd 层的残余应力的影响关系。随着pdc 烧结温度的不断增加,pcd 层的***大径向压应力也不断增加。***大径向压应力由烧结温度为1 000 ℃时的1.2 gpa 增加到1 500 ℃时的1.81 gpa,这种压应力的存在对提高界面结合力是有利的;在***大径向压应力逐渐增加的同时,pcd 层***大轴向应力由烧结温度为1 000 ℃ 时的850 mpa 增加到1.28 gpa,且出现在pdc 靠近界面的边缘位置,这种pcd 层较大的轴向拉应力容易导致pcd 层从基体上剥落;pcd 层表面中心压应力同样也随烧结温度的增加而增加。由此可见,烧结温度对pdc 残余热应力确实有较大影响。在pdc 压制过程中,若烧结温度太高,虽然pcd 层的压应力增大,有利于界面结合,但同时pcd 层***大剪应力以及边缘位置的拉应力也越大,使得pdc 边缘越容易产生裂纹或其它缺陷;若烧结温度过低,pcd 层的压应力太小,界面结合力不强,pcd 层容易从基体上脱落??杉?,pdc 的压制过程对温度是十分敏感的,在生产过程中,除了进一步研究新的合成工艺外,必须确保每道工序的有效执行,尽量切断原材料对温度的影响,合理操作,使温度严格控制在***佳范围内。
              3.结论
              分析结果表明,随着pcd 层与硬质合金层厚度比的增加,pcd 层表面中心的压应力明显下降,pcd 层***大径向压应力逐渐降低,而***大轴向拉应力逐渐增大;随着pdc 压制过程中烧结温度的不断升高,pcd 层的***大径向压应力、***大轴向拉应力以及***大剪应力等均逐渐增大。因此,在保证pdc 使用寿命的前提下,应尽量降低pcd 层与硬质合金层厚度比值,尽量切断原材料以及人为操作对温度的影响。
          午夜免费无码福利视频麻豆,亚洲日韩Av一区二区三区中文,日韩福利片午夜免费观着,日韩欧美亚洲每日更新在线